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18068331128電機殼鑄件不是一個很完整的筒體,筒身上凸起的搭子等附屬結(jié)構(gòu)較多,鑄件各部位壁厚變化較大,鑄件冷卻凝固時的應(yīng)力也會比較大,鑄件的變形傾向,之前無法準(zhǔn)確預(yù)測。初澆注出來的電機殼鑄件,直筒端頭直徑值相差15mm,橢圓得較嚴(yán)重,通過在直筒端部設(shè)置環(huán)形鑄筋,使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內(nèi)。鑄件上部內(nèi)腔較復(fù)雜,局部凸起較多;鑄件外部的搭子也較多;
因此鑄件“T”形和“L”形熱節(jié)較多,鑄件補縮較困難。平造平澆,造型操作相對簡單,但電機殼鑄件的補縮很困難,尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上部內(nèi)腔凸起的部位基本上沒有什么措施解決補縮問題。平造立澆或立造立澆,冒口設(shè)在上端,但鑄件壁厚,下厚上薄,加上鑄件較高,下部的補縮也有很大難處。另外,鑄件的變形也是需要面對的一個問題。
做好產(chǎn)品檢驗工作在加工中遇到電機殼毛坯和模具的質(zhì)量問題不能拖延,過一段時間就要對模具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題或者缺陷及時修理,不能自己隨意處理有問題的模具,相應(yīng)要按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。
電機殼在按照圖紙加工過程,因為機殼殼體關(guān)鍵部位相關(guān)的加工精度很高,為達(dá)到尺寸要求,電機殼在切削加工時對程序做出了相應(yīng)的設(shè)置以滿足相應(yīng)的精度要求。做好的每個細(xì)節(jié)至關(guān)重要,對加工電機殼時對于低精度或者容易忽略的環(huán)節(jié),我們加工時應(yīng)提高精度要求。